Il-ħġieġ għandu trasmissjoni tajba, prestazzjoni ta 'trażmissjoni tad-dawl, stabbiltà kimika għolja, ħġieġ matt huwa ffavorit mill-pubbliku, imbagħad proċess ta' ħġieġ matt tifhem?
1. Introduzzjoni qasira tal-proċess tat-tħin:
B'mod ġenerali, il-proċess tal-ġlata huwa li jagħmel il-wiċċ oriġinali tal-oġġett lixx isir mhux lixx, sabiex id-dawl irradja fuq il-wiċċ biex jifforma proċess ta 'riflessjoni mxerrda.
Pereżempju, il-ħġieġ matt jagħmilha opaka, u l-ġilda xkatlat tagħmilha inqas tleqq mill-ġilda normali.It-trattament kimiku tal-ġlata huwa l-ħġieġ bi żmerill, ramel tas-silika, trab tar-Rummien u abrażivi oħra għat-tħin mekkaniku jew it-tħin manwali, magħmul minn wiċċ mhux maħdum uniformi, jista 'jiġi pproċessat ukoll b'soluzzjoni ta' aċidu idrofluworiku fuq il-wiċċ tal-ħġieġ u oġġetti oħra, il-prodott isir ħġieġ matt.
Tnejn, klassifikazzjoni tal-proċess tat-tħin:
Ħġieġ matt komuni u blasting tar-ramel huma żewġ tipi ta 'teknoloġija tal-ħġieġ matt huwa li twettaq it-trattament imċajpra tal-wiċċ tal-ħġieġ, sabiex id-dawl permezz tal-lampshade biex jiffurmaw tifrix aktar uniformi.
1, proċess tat-tħin
Il-proċess tat-tħin huwa aktar diffiċli.Il-ġlata tirreferi għat-tgħaddis tal-ħġieġ f'likwidu aċiduż ippreparat (jew l-applikazzjoni ta 'pejst aċiduż) u l-użu ta' aċidu qawwi biex jitnaqqar il-wiċċ tal-ħġieġ.Fl-istess ħin, il-fluworidu ta 'l-ammonja fis-soluzzjoni ta' aċidu qawwi jagħmel il-wiċċ tal-ħġieġ jiffurmaw kristalli.
Proċess ta 'xkatlar huwa xogħol tekniku, inġenju tal-kaptan tax-xkatlar bir-reqqa ħafna.Jekk isir tajjeb, il-ħġieġ matt ikollu wiċċ lixx mhux tas-soltu u effett imċajpra ikkawżat mit-tifrix tal-kristalli.Imma jekk ma jsirx tajjeb, il-wiċċ jidher mhux maħdum, li jindika li l-erożjoni tal-aċidu fuq il-ħġieġ hija serja;Anke xi partijiet għadhom mhux kristallizzati (komunement magħrufa bħala mhux mitħun għar-ramel, jew il-ħġieġ għandu tikek), li jappartjeni wkoll għall-kontroll fqir tal-kaptan tal-proċess.
2. Proċess tal-blasting tar-ramel
Il-proċess tal-blasting tar-ramel huwa komuni ħafna u diffiċli.Huwa li tolqot il-wiċċ tal-ħġieġ bir-ramel sparat b'veloċità għolja mill-isprej gun, sabiex il-ħġieġ jifforma wiċċ fin konkavi u konvessi, sabiex jinkiseb l-effett tat-tifrix tad-dawl, sabiex id-dawl permezz tal-formazzjoni ta 'a sens imċajpra.Il-prodotti tal-ħġieġ tal-proċess tas-sandblasting iħossuhom mhux maħduma fuq il-wiċċ.Minħabba li l-wiċċ tal-ħġieġ huwa bil-ħsara, jidher li ħġieġ abjad huwa espost għall-materjal qawwi oriġinali.
Tlieta, il-passi tal-proċess tat-tħin:
Il-proċess tal-produzzjoni kimika tal-ħġieġ matt huwa kif ġej:
(1) tindif u tnixxif: l-ewwelnett, naddaf il-ħġieġ ċatt biex tipproduċi ħġieġ matt bl-ilma, neħħi t-trab u t-tbajja ', u mbagħad nixxfu;
(2) Irfigħ: Tagħbija l-ħġieġ ċatt imnaddaf u mnixxef fil-qafas tal-irfigħ.Il-parti tal-qafas tal-irfigħ f'kuntatt mal-ħġieġ hija mtaffija b'parentesi tal-gomma bis-snien, u l-ħġieġ huwa skarikat vertikalment.Ċerta distanza bejn il-ħġieġ u l-ħġieġ titneħħa minn krejn;
(3) Korrużjoni: uża l-krejn biex tgħaddas il-ħġieġ ċatt flimkien mal-qafas tal-irfigħ fil-kaxxa tal-korrużjoni, u uża s-soluzzjoni ta 'korrużjoni konvenzjonali biex tgħaddas il-ħġieġ, u l-ħin tal-korrużjoni huwa 5-10 minuti.Wara li jitneħħa mill-krejn, il-likwidu residwu se jiġi eluwit;
(4) Trattib: wara li l-likwidu residwu jiġi eluwit, saff ta 'fdal huwa mwaħħal mal-ħġieġ matt, li huwa mrattab fil-kaxxa tat-trattib.Il-likwidu ta 'trattib konvenzjonali jintuża biex jixxarrab il-ħġieġ, u l-ħin tat-trattib huwa ta' 1-2 minuti biex jitneħħa r-residwu;
(5) Tindif: Minħabba li l-korrużjoni u t-trattib jagħmlu l-korp tal-ħġieġ matt b'ħafna sustanzi kimiċi, għalhekk għandu jitnaddaf, poġġi l-ħġieġ matt fil-makna tal-ħasil fuq il-pjastra, is-slajd issuq il-ħġieġ matt fil-magna tat-tindif , il-magna tat-tindif waqt il-bexx ta 'l-ilma, waqt li ddawwar il-pinzell, meta l-ħġieġ matt jinħareġ mill-magna tat-tindif mill-pjastra tal-magna tat-tindif, it-tarf tat-tindif tal-ħġieġ matt;
(6) Il-ħġieġ matt imnaddaf jitqiegħed fil-kamra tat-tnixxif biex jinxef, jiġifieri, ħġieġ matt wieħed jew doppju.
Dak kollu għas-sehem tal-lum, narak id-darba li jmiss.
Ħin tal-post: Mar-17-2023